Spring til indhold
Ender 3 V2 Direct Drive Mod Tutorial
Hvis du nogensinde har ønsket at prøve CoexFlex™ -filamenter, men ikke troede, at din printer kunne klare det - så tro om igen! Med en 3D-printet mod til direkte drev, takket være Media Man 3D's Hero Me Gen6-værktøjshovedplatform , er udskrivning med CoexFlex inden for rækkevidde uden en dyr opgradering af direkte drev. I vores test var vi i stand til at printe med CoexFlex™ 60D TPE og CoexFlex™ 40D TPE ved hjælp af denne mod. Blødere materialer som vores 30D TPE eller 60A TPU ville kræve en dobbelt gear ekstruder med en mere begrænset filamentbane.
Denne tutorial vil gennemgå, hvordan man installerer den direkte drev-mod til en Creality enkelt gear ekstruder på en Ender 3 V2. Hvis du gerne vil have mere dokumentation til andre en anden opsætning eller til en anden printer, er en komplet liste over dele og monteringsvejledninger leveret som en fordel ved at abonnere på MediaMan3D's Patreon-side . Støt venligst hans utrolige arbejde!
Uden yderligere forsinkelse, klik her for at læse resten af vejledningen!
Endnu et par bemærkninger, før vi begynder - udskrivning med fleksibel filament er en vanskelig proces! Selvom dette bestemt er en budgetmulighed, der kan få dig op at køre, kræver det finjustering og tålmodighed. Her er nogle tips til succesfuld udskrivning med CoexFlex-filamenter.
- Udskriv langsomt. Start ekstremt langsomt. 15-30 mm/s er et acceptabelt interval af maksimale udskrivningshastigheder, når der udskrives fleksibelt. Start i den lave ende af rækken og arbejd dig op.
- Reducer eller deaktiver tilbagetrækning. Navnet på spillet ved udskrivning af CoexFlex er at forstyrre filamentet så lidt som muligt. En del af dette er at skrue betydeligt ned for tilbagetrækninger eller endda deaktivere dem helt. Vi har fundet ud af, at deaktivering af tilbagetrækninger (dvs. indstilling af tilbagetrækningsafstand til 0) giver den mest pålidelige udskrivningsoplevelse med denne budgetopsætning med direkte drev, omend en streng. 0,1-0,5 mm tilbagetrækning er acceptabelt, hvis du vil forsøge at reducere stringing.
- Første lag tuning. Når du udskriver med stive filamenter, er det ofte bedre at fejle på siden for tæt på sengen i stedet for for langt væk, da det kan føre til, at udskrifter skiller sig fra printlejet og fejler. Med CoexFlex er det modsatte imidlertid tilfældet. Hvis printet er for tæt på sengen, vil der være øget modtryk i hotenden, hvilket vil få filamentet til at samle sig i ekstrudergearene og dine print svigter. Hvis dine udskrifter bliver ved med at fejle tidligt i det første lag, skal du øge din Z-offset, indtil du får pålidelig ekstrudering. Sørg for, at din seng også er plan, da uoverensstemmelser i det første lags tykkelse kan føre til fejl.
- Vær tålmodig! Udskrivning med enhver ny type filament er en lærerig oplevelse, og CoexFlex er ingen undtagelse. Men med tålmodighed og finjustering kan enhver mestre det.
Med alt det af vejen, lad os komme ind på, hvad du har brug for, og hvordan du sammensætter denne mod til direkte drev!
3D-printede dele
Overraskende nok - der er kun fire 3D-printede dele, der er nødvendige for denne mod. De kan alle findes på Hero Me Gen6 Master Suite-siden . Specifikt er de fire filer, vi brugte:
- Direct Drive Base:
HMG6 DD Base OEM-MK8-MS-BMS - Creality Single Gear Reverse.stl - Portalpladeadapter:
Ender 3V2 OEM-MK8-MS Gantry Adapter.stl - Del Kølekanal:
HMG6-single-4010.stl - Fan Guard:
HMG6 Lightweight Fan Guard.stl(Enhver af ventilatorskærmene er acceptable, det er et rent kosmetisk valg)
Som anbefalet på siden Hero Me Gen6 Printables skal den direkte drevbase og kølekanalen understøttes (kun fra printlejet). Udskriv delene mellem 35 % og 50 % fyld. Selve den direkte drevbase har brug for højere fyld, omkring 85 %. Delene kan alle printes i PLA, forudsat at du bruger en silikonesok på din hotend (som er standard for en Ender 3 V2).
Bemærk, at disse dele er specifikke for Ender 3 V2 og den modifikation, vi planlægger at foretage. Hero Me Gen 6-pakken har over 480 STL'er til, bogstaveligt talt, millioner af mulige kombinationer til næsten enhver printer!
Andet hardware og værktøj
Denne mod kræver noget ekstra hardware, alt sammen i form af simple M3-skruer og gevindindsatser. Du kan nemt finde M3 hardware sortimenter på Amazon , og de vil sandsynligvis have alt, hvad du har brug for. Det samme kan siges om M3 heat set gevindindsatser, som du kan finde her. Du skal bruge en loddekolbe for at installere gevindindsatserne. Specifikke loddekolbespidser, der bruges til at installere disse indsatser, er tilgængelige, men er ikke nødvendige.
Her er en liste over den hardware, du skal bruge for at fuldføre denne mod:
- 12x M3 gevindindsatse . MediaMan3D specificerer brug af indsatser, der har en ydre diameter på 4,6 mm og enten 4 mm eller 5 mm i længden, hvor 4 mm er ideelt. Vores var 6 mm (ups), men de fungerede fint.
- 1x M3x6 SHCS-skrue (skrue med sockethovedhætte). Til montering af portalpladeadapteren til portalpladen.
- 4x M3x8 SHCS-skruer . Til montering af den direkte drevbase til portalpladeadapteren.
- 4x M3x10 SHCS skruer . Til montering af ventilatorkanalen til den direkte drevbase.
- 4x M3x16 SHCS-skruer . Til montering af blæserskærm og blæser på den direkte drevbase.
- 2x M3x25 SHCS skruer . Til montering af hotend til portalpladen.
Trin 1: Installer gevindindsatser
Alle gevindindsatserne er installeret på den direkte drevbasedel, der blev udskrevet.
For at installere gevindindsatserne skal du først indstille loddekolben til en temperatur på omkring 230°C. Placer gevindindsatsen (med den mindre, tilspidsede side nedad) lidt i hullet, den går ind i, og tryk derefter forsigtigt konstant med loddekolben. Når indsatsen varmes op, vil den smelte plastikken og glide på plads. Tryk ikke for hårdt, da du kan skubbe indsatsen for langt ind, eller få indsatsen til at sidde fast på loddekolbens spids, hvilket får den til at bakke ud, når du forsøger at fjerne loddekolben.
Installer alle 12 gevindindsatser som vist på billederne nedenfor for monteringssteder for ventilatormontering, montering af portalpladeadapter og delkølekanal.
Bemærk, at på monteringsstederne for delkølekanalen (billede 3 og 4) er gevindindsatserne i det øverste hul for placeringen med to huller og i centerhullet for placeringen med tre huller.
Trin 2: Adskil papirekstruderen
Frakobl ekstrudermotorkablet og adskil ekstruderenheden helt.
Hvis din ekstruder er den almindelige plastik, skal du også skære kabelstyringsklemmen af på siden af ekstruderrammen.
Her er hvordan delen skal se ud efter skæring.
Trin 3: Adskil lagerværktøjshovedet
Dernæst skal vi skille værktøjshovedet ad. Start med at fjerne M3-skruen på bagsiden af portalpladen for at kunne fjerne hotend-kappen.
Fjern derefter de to skruer, der holder selve hotenden på portalpladen.
Fjern derefter blæserne fra det eksisterende hotend-skjold og fjern Bowden-røret fra hotend. Du bør efterlades med al hardwaren fri for nogen af de eksisterende svøb.
Trin 4: Mål og klip Bowden-røret til i længden
Dernæst skærer vi en længde af Bowden-røret for at tjene som den direkte drevne filamentguide. Den nemmeste måde, vi fandt på at gøre dette på, var at indsætte Bowden-røret i den direkte drevbase, derefter ned i hotend-samlingen og skære den til, så den passer. Efterlad et par millimeter ekstra slange øverst, som vist, og marker slangen, hvor den skal skæres.
I vores tilfælde endte vi med cirka 2,5 tommer (65 mm) rør.
Når Bowden-røret er skåret, geninstaller du hotenden tilbage i den direkte drevbase, ligesom det blev gjort ved testmontering.
Trin 5: Installer portalpladeadapteren
Brug de 4 M3x8 skruer, fastgør portalpladeadapteren til den direkte drevbase som vist. Sørg for, at skruehætterne flugter med bagpladeadapteren.
Trin 5: Fastgør til portalpladen
Juster de to huller på portalpladeadapteren med tappene på portalpladen, og tryk den på plads. Brug de 2 M3x25 skruer til at fastgøre hotenden.
Monter M3x6-skruen for at fastgøre portalpladeadapteren til portalpladen.
Trin 6: Saml ekstruderen igen på monteringspladen med direkte drev
Saml ekstrudermotoren og ekstruderenheden igen på den nye direkte drevplade som vist ved brug af den originale hardware. Bemærk, at den forsænkede M3-skrue ikke bruges, og at der ikke er plads til den i den direkte drevbase.
VIGTIGT : Sørg for, at stikket på stepmotoren vender opad. Hvis det vender mod venstre, vil kablet gå i stykker på Z-portalen under målsøgning.
Tilslut ekstruderens stepmotorkabel igen.
Trin 7: Fastgør hotend-køleventilatoren
Brug de 4 M3x16 skruer til at fastgøre ventilatorskærmen og hotend-køleventilatoren til den direkte drevbase.
Trin 8: Monter delens kølekanal
Fastgør kølekanalen med 4 M3x10 skruer. Skub kølekanalen op langs rillerne for at sikre, at kanaludløbene ikke sidder lavere end dysen.
Placer blæseren i spalten i delens kølekanalhus, og samlingen er færdig! (Vises her med en BLTouch installeret på et senere tidspunkt.)
Tillykke med at samle din helt egen Ender 3 V2 mod til direkte drev! Vi håber, at dette tjener som inspiration til at prøve CoexFlex™. Vi vil meget gerne se nogen af dine print! Tag gerne os @Coex3D på Instagram og Twitter, hvis du ender med at prøve CoexFlex™ - vi vil meget gerne se, hvad du laver!