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CoexFlex™ ist eine großartige Filamentserie, die Ihre 3D-Druck-Kreativität wirklich fördern kann. Unsere flexiblen Filamente decken einen weiten Bereich der Shore-Härteskala ab, egal ob Sie etwas Steifes und unglaublich Strapazierfähiges oder extrem Weiches und Nachgiebiges benötigen. Auf der weichsten Seite der Skala befindet sich CoexFlex™ 60A TPU . Es ist ein erstaunliches Material, das einige der weichsten 3D-gedruckten Teile überhaupt herstellen kann. Dies ist perfekt für Dichtungen, RC-Car-Reifen und Sie können sogar individuelle Einlegesohlen drucken! Diese extreme Flexibilität hat jedoch einen Nachteil: 60 A ist ziemlich schwierig zu drucken. Aufgrund seiner Flexibilität versucht es, jede Lücke oder jeden Spalt zu finden, in den es sich hineinzwängen kann. Daher sind beim Drucken mit 60A-TPU viele besondere Überlegungen zu beachten.
Dieser Leitfaden dient hoffentlich als ausführliche Quelle für alle Tipps und Tricks zum Drucken mit CoexFlex™ 60A TPU . Von den Slicer-Einstellungen bis hin zur Auswahl des Extruders hoffen wir, Ihnen den Einstieg in dieses erstaunliche Material erleichtern zu können! Wenn Sie Fragen haben, die dieser Leitfaden nicht beantwortet, wenden Sie sich bitte an support@coex3d.com . Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Betthaftung
Eines der großartigen Dinge an 60A TPU ist, dass es sogar auf einem unbeheizten Druckbett extrem gut haftet. Es haftet auch auf einer Vielzahl von Druckbettmaterialien wie Glas, glattem PEI, strukturiertem PEI, Malerband usw. In manchen Fällen kann es jedoch zu gut haften, daher empfiehlt es sich, einen Klebestift zu verwenden oder Magigoo als Trennmittel beim Drucken. Aber im Großen und Ganzen müssen Sie sich wahrscheinlich keine Sorgen darüber machen, dass sich Teile vom Bett abrollen oder es auf andere Weise zu Haftungsproblemen kommt.
Teilekühlung
Die Teilekühlung ist ein weiterer Faktor, um den Sie sich bei 60A-TPU im Allgemeinen keine Sorgen machen müssen. Da Sie so langsam drucken, haben die Schichten ausreichend Zeit zum Abkühlen. Sie können Ihren Lüfter beim Drucken von 60-A-TPU vollständig deaktivieren.
Der Extruder
Das Wichtigste bei diesem ganzen Aufbau ist der Extruder selbst. Sie benötigen unbedingt einen Extruder mit Direktantrieb – und insbesondere einen mit einem möglichst eingeschränkten Filamentweg. Der wahrscheinlich beste handelsübliche Extruder für diesen Zweck ist der OmniaDrop . Wir sagen das nicht nur, weil wir es tragen! Der OmniaDrop wurde speziell entwickelt, um selbst die flexibelsten Materialien drucken zu können, und wir führen ihn speziell, weil er unseren Kunden ermöglicht, mit unserem CoexFlex 60A TPU zu drucken.
Dieses Bild veranschaulicht, was wir unter einem eingeschränkten Filamentpfad verstehen. Wie Sie sehen können, ist zwischen den Zahnrädern und dem Körper des Extruders nur sehr wenig Platz, was bedeutet, dass das Filament nur sehr wenig Platz hat, um eine Möglichkeit zu finden, sich um die Zahnräder des Extruders zu „wickeln“. Dies ist entscheidend für das Drucken mit 60A TPU.
Wenn Sie sich für die OmniaDrop-Route entscheiden, achten Sie darauf, dass Sie auch einen mit PTFE ausgekleideten Heatbreak mitnehmen. Der OmniaDrop verfügt über einen Ganzmetall-Wärmeschutz, der sich perfekt zum Drucken von Materialien mit höheren Temperaturen wie CoexNylex™ eignet. Das Metall verursacht jedoch beim Drucken von 60A-TPU übermäßige Reibung und erschwert das Drucken eines so weichen Materials erheblich.
Wenn Sie sich für einen anderen Extruder entscheiden oder sich für eine andere Lösung entscheiden, ist es bei weitem das Wichtigste, den Filamentweg so eng wie möglich einzuschränken.
Sie müssen außerdem sicherstellen, dass Ihre Düse und Ihr Extruder sauber und frei von Rückständen sind. Jede teilweise Verstopfung oder Verschmutzung kann dazu führen, dass 60A-TPU verstopft wird. Die Durchführung eines Kaltzugs mit Nylon oder einem anderen Material als dem 60A-TPU selbst kann eine gute Möglichkeit sein, Ihre Düse gründlich zu reinigen.
Slicer-Einstellungen
Beim Schneiden von Modellen, die in 60A-TPU gedruckt werden sollen, müssen viele Einstellungen berücksichtigt werden.
Geschwindigkeit
Die wahrscheinlich wichtigste Einstellung beim Drucken mit 60A TPU ist die Druckgeschwindigkeit – Sie müssen sehr, sehr langsam drucken. Beginnen Sie mit einer Höchstgeschwindigkeit von 10 mm/s und arbeiten Sie sich von dort aus nach oben, wenn Sie dazu in der Lage sind. Erwarten Sie jedoch nicht, dass Ihre Höchstgeschwindigkeit deutlich über 20 mm/s liegt. Mit 60A TPU werden Sie kein 20-Minuten-Benchy drucken!
Temperatur
Auch die Temperatur ist sehr wichtig. Wenn wir bei Coex 3D mit unserem 60A-TPU drucken, verwenden wir eine Düsentemperatur von 230 °C. Seien Sie jedoch vorsichtig, da das Material oberhalb dieser Temperatur zu heiß werden und anfangen kann, sich zu zersetzen. Daher sollten Sie bei etwa 220–225 °C beginnen. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das Hotend eine gleichmäßige Temperatur hat. Eine ungleichmäßige Temperatur im gesamten Hotend könnte dazu führen, dass das Material ungleichmäßig schmilzt und dadurch verstopft. Ein bisschen benutzerdefinierter G-Code zu Beginn eines Drucks kann dabei helfen, insbesondere der G4 G-Code-Befehl . Dieser Befehl heißt „dwell“ – er bewirkt, dass der Drucker anhält und eine bestimmte Zeit lang wartet, bevor er fortfährt. In diesem Fall könnten Sie G4 S60 zu Ihrem benutzerdefinierten Start-G-Code hinzufügen, direkt nachdem das Hotend mit dem Befehl M109 die Temperatur erreicht hat. Dadurch hat das Hotend 60 Sekunden Zeit, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen, bevor der Druck fortgesetzt wird, was beim Drucken von 60A-TPU sehr hilfreich sein kann.
In PrusaSlicer können Sie in den Filamenteinstellungen im Expertenmodus speziell bei Verwendung dieser Filamentvoreinstellung benutzerdefinierten G-Code hinzufügen. Filamentspezifischer G-Code scheint in Cura keine Funktion zu sein, daher können Sie den benutzerdefinierten Start-G-Code Ihres Druckers anpassen, um den G4 S60 Befehl hinzuzufügen. Achten Sie darauf, diesen Befehl zu entfernen, wenn Sie mit anderen Filamenten drucken, damit Ihre Ausdrucke nicht eine Minute länger dauern als nötig!
Unten sehen Sie einen Screenshot, der zeigt, wie die Einrichtung in PrusaSlicer aussieht.
Rückzüge
Beim Drucken mit 60A-TPU sollten Sie auch das Zurückziehen deaktivieren. Wenn Sie das Filament im Extruder hin- und herbewegen, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass es verstopft. Wenn Sie also die Rückzüge deaktivieren, haben Sie die besten Chancen auf einen erfolgreichen Druck. Wenn Sie einige Erfolge erzielt haben und das Saitenziehen ein Problem darstellt, können Sie versuchen, sehr, sehr kleine Rückzugswerte in der Größenordnung von 0,5 mm oder weniger zu verwenden.
Mehrere Teile
Insgesamt sollten Sie beim Drucken von 60A-TPU den Weg so weit wie möglich reduzieren. Selbst wenn Sie die Rückzüge vollständig deaktivieren, kann das Starten und Stoppen der Filamentzufuhr problematisch sein. Wenn Sie also mehrere Teile aus 60A-TPU drucken möchten, empfiehlt es sich, diese nacheinander zu drucken. Bei den meisten Slicern ist dies möglich. Stellen Sie jedoch sicher, dass zwischen den Teilen genügend Abstand besteht, damit der Extruder nicht mit den bereits bedruckten Teilen kollidiert. Bei vielen Slicern können Sie die Größe Ihres Werkzeugkopfes eingeben und automatisch berechnen, ob beim sequentiellen Drucken Probleme auftreten. Versuchen Sie andernfalls, jeweils nur ein Teil zu drucken, wenn es beim gleichzeitigen Drucken mehrerer Teile zu Verstopfungen kommt.
Squish der ersten Schicht
Die erste Schicht ist die wichtigste beim Drucken, egal auf welchem Material. Beim Drucken von 60A-TPU ist es wichtig, dass Ihre erste Schicht nicht nur so weit nachgibt, dass sie gut am Bett haftet, sondern dass sie auch nicht zu stark nachgeben darf. Zu starkes Quetschen führt zu einem übermäßigen Gegendruck im Extruder, der bei etwas so Weichem wie 60A-TPU zu Verstopfungen und Staus führen kann. Es kann einige Versuche und Irrtümer erfordern, bis die richtige Einstellung erreicht ist. Wenn es jedoch ständig zu Verstopfungen auf der ersten Schicht kommt, könnte dies der Übeltäter sein.
Ein ebenes Bett ist von entscheidender Bedeutung, damit die erste Schicht durchgehend gleichmäßig gequetscht wird. Dies ist besonders wichtig, wenn größere Objekte (z. B. eine ganze Einlegesohle) gedruckt werden. Eine Bettnivellierungssonde wie BLTouch wird Ihnen in dieser Hinsicht das Leben erheblich erleichtern.
Verstopfungen beseitigen
Irgendwann wird die 60-A-TPU höchstwahrscheinlich verstopfen. Bei diesem Material ist das alles Teil des Prozesses. Allerdings gibt es einige Strategien, die Sie beim Beseitigen von Verstopfungen anwenden können, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr auftreten.
Beseitigen Sie zunächst die Verstopfung vollständig und entfernen Sie das 60A-TPU aus Ihrem Extruder. Anschließend mit einem anderen steiferen Filament wie PLA oder PETG durchspülen. Wenn Sie welche in der Nähe haben, eignet sich CoexNylex™ Glass Filled auch sehr gut zum Spülen – die Glasfasern helfen beim Reinigen. Allerdings würden wir nicht empfehlen, eine Spule nur für diesen Zweck zu kaufen.
Wenn Sie mit Ihren Kaltziehfähigkeiten vertraut sind (es erfordert Übung!), können Sie dies tun, um sicherzustellen, dass der Extruder vollständig von verstopftem Material befreit wird.
Laden Sie dann Ihr 60A-TPU erneut in den Extruder. Es kann äußerst hilfreich sein, einen Extruder zu haben, mit dem Sie Filament manuell durch Drehen eines Zahnrads oder Rändelrads zuführen können (der OmniaDrop-Extruder verfügt hierfür über einen praktischen Knopf). Auf diese Weise können Sie die Kraft spüren , die zum Extrudieren des Filaments erforderlich ist. Mit etwas Übung können Sie beim Neustart des Drucks sofort erkennen, ob das Filament erneut verstopft. Es ist schwierig, es im Text rüberzubringen, aber wenn Sie das Gefühl haben, dass die zum Durchdrücken des Filaments erforderliche Kraft zunimmt, werden Sie nur noch einmal verstopfen. Das Filament sollte mit geringem Kraftaufwand austreten und auch direkt aus der Düse fallen. Wenn das Filament schräg statt gerade nach unten austritt, könnte das ein Zeichen für eine teilweise Verstopfung sein, die gereinigt werden muss.
Wenn Sie weiterhin Probleme mit der Verstopfung haben, besteht der nächste Schritt darin, die Düse komplett durch eine saubere zu ersetzen. Manchmal bleiben in der Düse tückische Rückstände hängen, die sich durch Ausspülen nicht einfach entfernen lassen.
Ein weiterer zu berücksichtigender Schritt ist der Austausch des PTFE im Inneren des Heatbreaks, falls dieses in dem von Ihnen verwendeten Hotend-Typ vorhanden ist. PTFE nutzt sich unter den Temperaturbelastungen des 3D-Drucks mit der Zeit ab und ein abgenutzter PTFE-Wärmeschutz kann zu Verstopfungen führen.
Abschluss
Wir hoffen, dass dies alle Ihre Fragen zum erfolgreichen Drucken mit unserem 60A-TPU-Material beantwortet hat. Es kann sicherlich knifflig sein, aber mit Geduld und systematischer Fehlerbehebung können Sie damit Unglaubliches bewirken. Wenn Sie Fragen haben oder Rat benötigen, schreiben Sie uns wie immer an support@coex3d.com . Viel Spaß beim Drucken!