Nyhedsbrev juni 2023

      Det korte svar er, at der sker RIGTIG meget hos Coex 3D. Som du sikkert har set i tidligere e-mails, flyttede vi for nylig ind i en ny bygning i Green Bay, WI. Så hvad førte til, at vi flyttede? 

      Frem til juli 2022 var Coex ejet af en gruppe personer, der har en varieret portefølje af virksomheder. Af forskellige årsager blev det besluttet, at Coex3D simpelthen ikke passede godt ind i den portefølje. Det var på det tidspunkt, at Todd Louthain, som havde ledet Coex 3D, besluttede at købe virksomheden af de tidligere ejere. Efter købet var fuldført, stod det meget klart, at Coex 3D simpelthen havde brug for mere plads! Søgningen efter en ny bygning begyndte sidste år, og da det kommercielle ejendomsmarked er svært, tog det lidt tid at finde den helt rigtige bygning til at blive fremtidens hjem for Coex 3D. Efter en lang søgning blev en fantastisk bygning i Green Bay tilgængelig, og Todd greb chancen for at købe den og få virksomheden flyttet ind. "Vi kunne endelig begynde at flytte vores ting ind i de nye lokaler i marts i år. Bygningen er perfekt til vores virksomhed, og jeg var så begejstret for at få vores virksomhed flyttet," siger Todd. "Det er en enorm opgave at flytte et helt produktionsanlæg, lager for færdigvarer og selvfølgelig kontorerne, men uden at gøre denne indsats ville Coex 3D ikke kunne vokse på den måde, vi har brug for". Den nye plads giver mulighed for vækst fra et produktionssynspunkt, hvilket er meget vigtigt for alle hos Coex. Derudover gav den nye bygning Coex mulighed for væsentligt at udvide sit interne 3D-print- og kundeshowroom. Lokale kunder elsker at kigge forbi for at se eksempler på færdige print, mange printere i aktion og, når tiden tillader det, få en personlig rundvisning i produktionsprocessen. 

      Af åbenlyse årsager er det vigtigt for Coex3D at have viden om alle typer FDM-printere. "Vi kan godt lide at være fortrolige med de maskiner, som vores kunder bruger. Derfor er det vigtigt at have nem adgang til mange forskellige mærker og modeller af printere," siger Josh Bonnin, direktør for 3D-printtjenester og drift hos Coex3D. "Vi er nu endelig i en bygning, hvor vi har plads til mere udstyr, og vi kan foretage tilføjelser til vores printlab for at kunne følge med det hurtigt skiftende marked. Det har gjort en kæmpe forskel for måden, vi driver forretning på og tilbyder support til vores kunder". Udover at tilbyde teknisk support og rådgivning kan Coex3D nu tilbyde en meget bredere vifte af ingeniør- og printtjenester til vores kunder, der måske har brug for hjælp til at færdiggøre et design eller ikke kan følge med deres printbehov internt. Ofte handler det om printstørrelse. Coex3D kan helt sikkert hjælpe med alt det ved at have maskiner i alle størrelser til rådighed for at påtage sig alt fra ordrer på enkelte stykker til store ordrer, der kan kræve brug af en printfarm. "Vi er altid glade for at påtage os printopgaver i alle størrelser," siger Josh, "det er sjovt og givende at arbejde sammen med vores kunder for at skaffe dem de dele, de har brug for. Gennem samtale kan vi ofte finde måder, hvorpå additiv fremstilling kan hjælpe med at opbygge deres forretning eller give besparelser i både tid og penge. De projekter, vi tager fat på, er lige så varierede som de kunder, vi støtter."

      Som de fleste virksomheder er det kundefeedback, der driver innovation og forandring. Coex3D er meget fortrolig med dette, fordi de er i tæt kontakt med deres kunder. "Selvom vi ikke kan ændre måden, vi gør tingene på, baseret på hvert eneste kundeforslag, holder vi øje med tendenser i feedbacken fra vores kunder," siger Todd Louthain. "Et meget almindeligt emne fra vores kunder har været at være så miljøvenlige, som vi overhovedet kan." I 2022 introducerede Coex3D en PLA kaldet CoexNext™ - dette er en filament, der er lavet af materiale, der ikke lever op til specifikationerne, indsamlet under den daglige maskinopstart og under diameterændringer. Desværre er produktionsaffald en uundgåelig del af filamentfremstilling. Coex 3D så dette som en mulighed og investerede i udstyr, der gør det muligt at indsamle dette skrot, male det ned til piller og derefter køre det gennem maskinerne igen for at producere deres populære CoexNext™

      Coex3D havde brugt den samme type 1 kg spole i mange år. Plastikspolerne er lavet af ABS, og i sidste ende er de en genanvendelig genstand, men de fylder meget i folks genbrugsbeholder. "Vores kunder har efterspurgt en løsning til at kontrollere deres affald, og vi så dette som en fantastisk mulighed for at foretage en vigtig ændring i, hvordan vi gør tingene," siger Josh Bonnin. "Jeg begyndte faktisk at arbejde sammen med en spoleleverandør om at designe en miljøvenlig spole, der kunne holde til temperaturerne i en filamenttørrer, fungere godt med enhver printer og give vores kunder noget, der ville være let at bortskaffe efter brug." Coex 3D var meget tæt på at introducere en ny spoletype sidste år, da det blev tydeligt, at Bambu Lab-serien af printere med valgfri AMS-enhed var mere end blot en forbigående dille. "Vores plastikspoler passede ikke helt i AMS-enheden, og den nye spole var designet efter samme specifikationer som plastikspolen - jeg var nødt til at foretage en hurtig ændring," sagde Josh. Coex 3D påbegyndte produktionen af disse nye 1 kg spoler i slutningen af april, og overgangen sker hurtigt. Alle 1 kg spoler (undtagen CoexFlex™-produktlinjen) vil nu blive produceret ved hjælp af denne nydesignede spole fremstillet af et genbrugsmateriale. Det er et stift papmateriale med en papkerne, og det er 100% genanvendeligt efter brug. Lige så vigtigt er det, at den nu passer og fungerer perfekt i Bambu Lab AMS-enheden. Ikke alle produkter har taget springet endnu, men overgangsprocessen er i fuld gang, og det forventes, at den er fuldført om cirka en måned.

      Da tingene ændrer sig med printerteknologi og materialer, er det vigtigt altid at holde øje med fremtiden. ASA-filament er en materialetype, der sandsynligvis vil kunne erstatte ABS i vid udstrækning, når det kommer til FDM-print. ASA (Acrylonitril Styren Acrylat) er et materiale i industriel kvalitet til 3D-print. Selvom det ligner ABS (Acrylonitril Butadien Styren) meget, har ASA nogle meget væsentlige fordele. Vigtigst af alt er ASA meget lettere at printe med end ABS, fordi det har minimal vridning og bedre vedhæftning til byggepladen. Mark Szymanski, 3D-printspecialist hos Coex 3D, har slået på denne tromme højt hos Coex 3D. Med Marks ekspertise og vejledning har Coex 3D aktivt testet en række ASA-blandinger for at finde den perfekte blanding, der passer til de fleste kunder. "Vi mener, at vi endelig har fundet en ASA, der har alle de kvaliteter, vi har ledt efter," siger Mark. "Vores kunder spænder fra hobbyfolk derhjemme helt op til dygtige ingeniører og alt derimellem. Når vi sætter vores navn på en spole med filament, som vi fremstiller, er det meget vigtigt, at vi finder noget, der kan bruges af størstedelen af de mennesker, der stoler på os for deres filament. Denne ASA kommer til at give vores kunder et valg, der vil være stærkt, lettere at printe med end ABS og har overlegen UV-bestandighed. Mange laver dele, der kræver UV-bestandighed, og at have denne materialemulighed i vores sortiment er meget vigtigt for os og for vores kunder." 

Hold øje med information om ASA, hvis dette er et materiale, du har ventet på. Alle hos Coex 3D vil sætte pris på at høre fra dig med hensyn til, hvilke farver og spolestørrelser du vil lede efter - du kan altid kontakte os via en e-mail til support@coex3d.com