Efterbehandling: Samling og udjævning

Efterbehandling: Samling og udjævning

Efterbehandling af 3D-printede dele involverer ofte flere efterbehandlingsmetoder for at få delen til at se ud og føles, som du ønsker. I denne artikel vil vi dække efterbehandlingsmulighederne for at samle og udglatte dine dele. Det er dog vigtigt at bemærke, at ikke alle de nævnte metoder vil fungere med alle projekter, så det er afgørende at vide, hvordan din valgte trykproces fungerer, og hvordan dit materiale og din geometri vil opføre sig under friktion og udsættelse for opløsningsmidler.

Samling

Når et design er for stort til en 3D-printers byggekammer, opdeles det i sektioner. Hver af disse sektioner udskrives separat og klæbes senere sammen i efterbehandlingen. Der er to primære metoder til at forbinde 3D-print:

Limning

Et industrielt bindemiddel spredes over overfladerne af de sektioner, der skal sammenføjes. Klemmer bruges derefter typisk til at holde sektionerne på plads, mens limen tørrer. Denne metode er normalt enkel og billig, da de nødvendige materialer og arbejdskraft er minimale. Mens den binding, der skabes mellem sektionerne ved limning, er stærk, kan limede dele aldrig nå den samme styrke som en fast del, der blev trykt i ét stykke, fordi det limede område er et svaghedspunkt, hvis det placeres under for meget stress.

Svejsning

Svejsning bruges til at skabe en stærkere binding end limning, men det kan kun bruges til få materialer. ABS , som er en termoplast, der bruges i FDM 3D-print, kan svejses med acetone . Acetonen smelter lidt overfladen af ​​ABS, så når sektionerne presses sammen, og acetonen fordamper, er sektionerne kemisk bundet til hinanden. Denne metode vil ikke fungere for andre plasttyper, hvorfor limning foretrækkes til andre materialer.

Udglatning

Fordi 3D-print gør dele lag for lag, vil en dels overflade ofte ikke være glat. Synlige laglinjer, utilsigtede teksturer og grater, hvorfra støttestrukturer blev fastgjort, kan påvirke delens overordnede æstetik. For at afhjælpe dette er der flere udjævningsteknikker tilgængelige for at producere en ren finish:

Slibning

En af de mest almindelige måder at glatte et print på er ved manuelt at slibe delen med forskellige korn af sandpapir. Dette kan gøres med enten vådt eller tørt sandpapir, selvom vådt sandpapir hjælper med at reducere varme fra friktion og mængden af ​​luftbårne partikler produceret af processen. Denne metode er nem at bruge på de fleste materialer, men den kan være trættende afhængigt af den nødvendige mængde slibning. Da det er en manuel proces, er det nemt at ende med ujævne områder, og hvis der slibes for meget, kan det også ændre delens nøjagtighed.

Slibende sandblæsning

Slibeblæsning, typisk kaldet sandblæsning, involverer brug af trykluft til at fremdrive et slibende materiale, såsom sand eller glasperler, på overfladen af ​​en trykt del. Dette gøres i et kammer, hvor det slibende materiale kan indesluttes, mens en operatør retter materialestrålen mod delen. Denne metode giver ofte en mere jævn finish end traditionel slibning. På grund af sprayens høje tryk anbefales slibeblæsning ikke til indviklede eller sarte dele. Til DMLS-dele bruges perleblæsning specifikt til at afgrate metaloverfladen.

Tumling

En populær automatiseret udjævningsmetode er tumbling. Dele er placeret i en sikker boks fyldt med små keramiske chips. Når den er lukket, vil denne boks ryste indholdet, hvilket effektivt får spånerne til at vibrere eller gnide mod overfladen af ​​delen og slide laglinjer og skarpe kanter over en given periode. Denne metode er nyttig til at udglatte flere dele på én gang, men kan være skadelig for nøjagtigheden af ​​delens dimensioner, især med skarpe kanter og detaljer.

Dampudjævning

Ligesom acetone kan bruges til at svejse ABS-dele sammen, kan den også bruges til at glatte dem. For at gøre dette placeres ABS-delen inde i et lukket kammer, hvor den udsættes for acetonedamp. Den ydre overflade af delen vil let smelte, hvilket gør laglinjer og andre ufuldkommenheder glatte i processen. Denne metode kan være svær at kontrollere, fordi processen er relativt hurtig. Det kan også være farligt, hvis arbejdsområdet ikke er ordentligt ventileret og observeret, fordi acetonedampe er både giftige og brandfarlige. Andre opløsningsmidler kan anvendes til andre plasttyper, men dette udføres typisk kun med acetone til ABS-dele.

Dypning

For hurtigere resultater end dampudjævning, kan en del dyppes direkte i et opløsningsmiddel for samme effekt. Igen, dette gøres typisk med acetone til ABS-dele, da andre plast- og opløsningsmidler ikke uden videre kan opnå samme niveau af resultater. Ved dypning forbindes en ledning til ABS-delen, og delen sænkes ned i et kar med acetone, så den er helt nedsænket. Dette gøres kun i få sekunder ad gangen, indtil den ønskede overfladefinish er opnået. Selvom denne metode mindsker sikkerhedsproblemer, fordi der er meget mindre damp til stede, kan dypning være for meget for nogle udskrifter. Hvis en del er sart eller er nedsænket for længe, ​​kan den lide under betydelig deformation.

Polering

Efter slibning kan en trykt del poleres for at skabe en spejllignende overfladefinish på mange materialer. Dette gøres med en polermasse og enten en polerskive eller en håndklud. Afhængig af kvaliteten af ​​slibning og polering, kan den endelige finish endda efterligne den af ​​traditionelt sprøjtestøbte dele. En væsentlig ulempe ved polering er, at primer og maling muligvis ikke klæber til en poleret overflade.

Mellemrumsfyldning

Nogle gange kan trykprocessen eller slibningen efterlade huller i den trykte del. Disse huller kan repareres ved at udfylde dem med forskellige materialer, såsom epoxyharpiks, auto body filler, en blanding af ABS og acetone til ABS dele og mere. Efter udfyldning af hullerne kræves der mere slibning.