Infill til FDM 3D-print

• Reddit
• Facebook

FDM 3D-printede dele er ikke altid lavet solide. Med denne trykmetode kan dele snarere laves i forskellige grader af hul for at hjælpe med at kontrollere udskrivningstiden, omkostningerne og vægten af ​​delen. Dette gøres ved at ændre udfyldningsprocenten for en del på FDM 3D-printeren. Andre 3D-printteknologier har ikke denne funktion, og for at opnå en lignende effekt skal infill manuelt laves i designets CAD-fil, før det sendes til printeren.

I denne artikel kommer vi ind på, hvad infill er, og hvorfor det er gavnligt, samt typer af infill-mønstre, og om en højere eller lavere udfyldningsprocent er bedre egnet for din del.

Hvad er Infill?

Med FDM er hvert lag opbygget af en grænse og udfyldning. Grænsen, eller skallen, er den ydre overflade, der er synlig på den færdige del. Udfyldningen er den indre struktur af delen, som ikke kan ses. Til infill ekstruderes filament i et gentaget mønster, der kan hjælpe med at øge styrken af ​​en del.

Fyldningsdensiteten kan variere fra 0 % (hul) til 100 % (fast) og styrer i høj grad udskrivningstiden, omkostningerne og vægten af ​​den sidste del. Ved at ændre, hvor tæt udfyldningen af ​​din del er, kan du bedre kontrollere disse aspekter af dit projekt og hjælpe med at sikre, at du overholder deadlines, holder dig inden for budgettet og ikke ofrer delestyrke.

Den procentdel af udfyldningstæthed, du har brug for, kan også afhænge af din dels anvendelse. For eksempel kan skallen på en del designes tykkere for at hjælpe med at forbedre delens styrke til et miljø med høj belastning, men for nogle designs kan en tynd skal være nødvendig. Ved at tilføje fyld kan skallen understøttes, så den kan tåle mere stress, end hvis delen var hul. Infill kan også hjælpe maskinen med at udskrive over tom plads med mere pålidelighed, hvilket gør delen mere stabil.

For hurtig reference er her en opdeling af lavere kontra højere udfyldningsprocenter, du skal overveje, når du bestemmer mængden af ​​udfyldning, din del skal bruge:

Lavere udfyldningsprocent

• Mindre materiale brugt
• Lavere omkostninger
• Hurtigere udskrivningstid
• Lettere vægt
• Større gennemsigtighed med klar filament
• Kan være skrøbelig (bedst til modeller)

Højere udfyldningsprocent

• Mere materiale brugt
• Højere omkostninger
• Længere printtid
• Tyngre
• Stærkere snap-fit ​​funktioner
• Skruer har mere greb og skaber stærkere forbindelser
• 100 % solid infill giver mest styrke (bedst til funktionelle dele)

Ideelt set bør du finde den udfyldningsprocent, der giver din del tilstrækkelig styrke uden at overdrive det, så tid og omkostninger kan minimeres.

Typer af udfyldningsmønstre

Som nævnt ovenfor er infill opbygget af et gentaget mønster på indersiden af ​​delen. Der er flere forskellige muligheder for disse mønstre, og hver har strukturelle fordele, der kan hjælpe med stabiliteten af ​​din del. Her er de fire mest brugte udfyldningsmønstre:

Rektangulær

Et rektangulært udfyldningsmønster er standard for mange FDM 3D-printere. På grund af sin blokstruktur og vinkelrette lag, styrker den styrke i alle retninger, mens den forbliver hurtig at udskrive. Der kræves ikke meget bro over mønsteret, når du bruger denne udfyldningsstil.

Trekantet

Trekantet, også kendt som diagonal infill, bruges, når man søger at hæve styrken i retning af delens vægge. Højere styrke opnås, fordi linjerne, der udgør mønsteret, påfører kraft i en 60° vinkel. Denne type udfyldning tager lidt længere tid at udskrive end standard rektangulær.

Bikage

Honeycomb, eller hexagonal infill, er en populær infill-type, der ligner rektangulær infill, idet den giver styrke i alle retninger. Det tager lidt længere tid at udskrive, men er en fordel for dele, der har brug for større styrke, end rektangulære kan tilbyde, såsom kulfiberdele .

Vrikke

Wiggle-udfyldningsmønsteret adskiller sig fra de tre andre på denne liste ved, at det ikke bruger skærende linjer til at tilføje støtte. Snarere ligner vrikkefyldningen bølgede eller zigzag-linjer. Dette mønster bruges primært til fleksible filamenter , såsom blødere nylon eller andre sådanne gummiagtige filamenter, hvor dele er designet til at vrides eller komprimeres og skal have en tilbageslagskraft. Denne udfyldning kan stadig give støtte til vinkelrette vægge.