Newsletter Juni 2023

Kurz gesagt: Bei Coex 3D hat sich viel getan. Wie Sie wahrscheinlich schon aus früheren E-Mails erfahren haben, sind wir kürzlich in ein neues Gebäude in Green Bay, Wisconsin, umgezogen. Was hat uns zum Umzug bewogen?

Bis Juli 2022 war Coex im Besitz einer Gruppe von Leuten mit einem vielfältigen Geschäftsportfolio. Aus verschiedenen Gründen stellte man fest, dass Coex3D einfach nicht gut in dieses Portfolio passte. Damals beschloss Todd Louthain, der Coex 3D geleitet hatte, das Unternehmen von den Vorbesitzern zu kaufen. Nach Abschluss des Kaufs war es ganz offensichtlich, dass Coex 3D einfach mehr Platz brauchte! Die Suche nach einem neuen Gebäude begann letztes Jahr, und da der Markt für Gewerbeimmobilien schwierig ist, dauerte es einige Zeit, bis genau das richtige Gebäude für das zukünftige Zuhause von Coex 3D gefunden war. Nach langer Suche war ein tolles Gebäude in Green Bay verfügbar, und Todd ergriff die Chance, es zu kaufen und den Umzug mit dem Unternehmen zu beginnen. „Im März dieses Jahres konnten wir endlich mit dem Umzug in die neuen Räumlichkeiten beginnen. Das Gebäude ist perfekt für unser Geschäft, und ich habe mich so sehr auf den Umzug gefreut“, sagt Todd. „Der Umzug einer kompletten Produktionsanlage, des Fertigwarenlagers und natürlich der Büros ist ein enormes Unterfangen. Ohne diese Anstrengungen wäre Coex 3D jedoch nicht in der Lage, das erforderliche Wachstum zu erzielen.“ Die neuen Räumlichkeiten ermöglichen Wachstum aus Produktionssicht, was für alle bei Coex sehr wichtig ist. Darüber hinaus ermöglichte das neue Gebäude Coex, seinen hauseigenen 3D-Druck- und Kundenausstellungsbereich deutlich zu erweitern. Kunden aus der Umgebung kommen gerne vorbei, um Muster fertiger Drucke, viele Drucker in Aktion und, wenn es die Zeit erlaubt, eine persönliche Führung durch den Herstellungsprozess zu erhalten.

Aus offensichtlichen Gründen ist es für Coex3D wichtig, sich mit allen Arten von FDM-Druckern auszukennen. „Wir möchten mit den Maschinen unserer Kunden vertraut sein. Daher ist es wichtig, einfachen Zugriff auf viele verschiedene Druckermarken und -modelle zu haben“, sagt Josh Bonnin, Director of 3D Print Services and Operations bei Coex3D. „Wir sind nun endlich in einem Gebäude, in dem wir Platz für mehr Geräte haben und unser Drucklabor erweitern können, um mit dem sich schnell verändernden Markt Schritt zu halten. Das hat unsere Geschäftstätigkeit und unseren Kundensupport deutlich verbessert.“ Neben technischem Support und Beratung bietet Coex3D nun ein deutlich breiteres Spektrum an Engineering- und Druckdienstleistungen für Kunden, die Hilfe bei der Fertigstellung eines Designs benötigen oder ihre Druckanforderungen nicht intern erfüllen können. Oftmals kommt es auf die Druckgröße an. Coex3D kann Ihnen dabei helfen, da wir Maschinen aller Größen zur Verfügung haben, um alles von Einzelstücken bis hin zu Großaufträgen, die möglicherweise die Nutzung einer Druckfarm erfordern, zu bearbeiten. „Wir freuen uns immer über Druckaufträge jeder Größenordnung“, sagt Josh. „Es macht Spaß und ist bereichernd, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und ihnen die Teile zu beschaffen, die sie benötigen. Oftmals können wir im Gespräch gemeinsam Wege finden, wie die additive Fertigung zum Geschäftsaufbau beitragen oder Kosten und Zeit sparen kann. Die Projekte, die wir übernehmen, sind so vielfältig wie die Kunden, die wir betreuen.“

Wie in den meisten Unternehmen ist es das Kundenfeedback, das Innovation und Wandel vorantreibt. Coex3D ist damit bestens vertraut, da das Unternehmen in engem Kundenkontakt steht. „Obwohl wir unsere Arbeitsweise nicht aufgrund jedes einzelnen Kundenvorschlags ändern können, achten wir auf Trends im Kundenfeedback“, sagt Todd Louthain. „Ein sehr häufiges Thema unserer Kunden ist die Frage, wie wir so umweltfreundlich wie möglich sein können.“ Im Jahr 2022 führte Coex3D ein PLA namens CoexNext™ ein – ein Filament, das aus nicht spezifikationsgerechtem Material hergestellt wird, das beim täglichen Maschinenstart und bei Durchmesseränderungen anfällt. Produktionsabfälle sind leider ein unvermeidlicher Teil der Filamentherstellung. Coex 3D sah dies als Chance und investierte in Anlagen, um diese Abfälle zu sammeln, wieder auf Pelletgröße zu zermahlen und dann erneut durch die Maschinen laufen zu lassen, um das beliebte CoexNext™ herzustellen.

Coex3D verwendete seit vielen Jahren die gleiche 1-kg-Spule. Die Kunststoffspulen bestehen aus ABS und sind zwar recycelbar, nehmen aber in der Recyclingtonne viel Platz ein. „Unsere Kunden haben nach einer Lösung zur Abfallkontrolle gefragt, und wir sahen dies als großartige Gelegenheit, unsere Arbeitsweise grundlegend zu ändern“, sagt Josh Bonnin. „Ich begann mit einem Spulenlieferanten zusammenzuarbeiten, um eine umweltfreundliche Spule zu entwickeln, die den Temperaturen eines Filamenttrockners standhält, mit jedem Drucker kompatibel ist und sich nach Gebrauch leicht entsorgen lässt.“ Coex 3D stand letztes Jahr kurz davor, eine neue Spulenform einzuführen, doch dann wurde klar, dass die Bambu Lab-Druckerserie mit optionaler AMS-Einheit mehr als nur eine vorübergehende Modeerscheinung war. „Unsere Kunststoffspulen passten nicht ganz in die AMS-Einheit, und die neue Spule wurde nach den gleichen Spezifikationen wie die Kunststoffspule entwickelt – ich musste schnell etwas ändern“, sagte Josh. Coex 3D begann Ende April mit der Produktion dieser neuen 1-kg-Spulen, und die Umstellung schreitet zügig voran. Alle 1-kg-Spulen (mit Ausnahme der CoexFlex™-Produktlinie) werden nun mit dieser neu entwickelten Spule aus Recyclingmaterial hergestellt. Es handelt sich um ein starres Spanplattenmaterial mit einem Kartonkern, das nach Gebrauch zu 100 % recycelbar ist. Ebenso wichtig ist, dass es nun perfekt in die AMS-Einheit von Bambu Lab passt und dort funktioniert. Noch ist nicht jedes Produkt umgestellt, aber der Umstellungsprozess ist in vollem Gange und wird voraussichtlich in etwa einem Monat abgeschlossen sein.

Da sich Druckertechnologie und Materialien ständig ändern, ist es wichtig, die Zukunft stets im Auge zu behalten. ASA-Filament ist ein Materialtyp, der ABS im FDM-Druck wahrscheinlich weitgehend ersetzen könnte. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein Industriematerial für den 3D-Druck. Obwohl es ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) sehr ähnlich ist, bietet ASA einige entscheidende Vorteile. Vor allem lässt sich mit ASA viel einfacher drucken als mit ABS, da es sich kaum verzieht und eine bessere Haftung auf dem Druckbett bietet. Mark Szymanski, 3D-Druckspezialist bei Coex 3D, hat diese Botschaft bei Coex 3D immer wieder vorgebracht. Mit Marks Fachwissen und Anleitung hat Coex 3D verschiedene ASA-Verbindungen getestet, um die perfekte Mischung zu finden, die für die meisten Kunden geeignet ist. „Wir glauben, endlich ein ASA gefunden zu haben, das alle Eigenschaften besitzt, nach denen wir gesucht haben“, sagt Mark. „Unsere Kunden reichen vom Hobbybastler bis zum erfahrenen Ingenieur und alles dazwischen. Wenn wir unseren Namen auf eine von uns hergestellte Filamentspule setzen, ist es sehr wichtig, dass wir etwas finden, das von der Mehrheit der Leute verwendet werden kann, die sich bei ihrem Filament auf uns verlassen. Dieses ASA wird unseren Kunden eine Auswahl bieten, die robust und leichter bedruckbar als ABS ist und eine überlegene UV-Beständigkeit aufweist. Viele Leute stellen Teile her, die UV-Beständigkeit erfordern, und diese Materialoption in unserem Sortiment zu haben, ist für uns und unsere Kunden sehr wichtig.“

Achten Sie auf Informationen zu ASA, falls Sie auf dieses Material gewartet haben. Wir bei Coex 3D freuen uns über Ihre Anfrage zu Farben und Spulengrößen. Sie erreichen uns jederzeit per E-Mail unter support@coex3d.com.